因为电热膜具有许多传统电热元件所不能比拟的优点，所以它越来越受到人们的重视，应用也越来越广泛。电热膜有以下特性：

散热面，热效率高，节省能量，节省能源。

电热膜是一种面状发热材料，其与被热体形成的传热面大，传热阻小。电热膜加热时，热能迅速转移到受热体上，且由于电热膜具有良好的传热性能，电热膜本身温度不会过高，不会出现红热、炽热现象，辐射热损失较小，因此电热膜制造的电热器具，热效率较高，一般在90左右。但是，传统的点热源由于散热面积小，与被热体之间需要通过其他物体进行间接传导，在电热转换过程中，不能迅速将电能产生的热能传给被热体，导致电热元件内部热量过度集中，元件自身快速燃烧，大量电能转变为光能，从而失去了转换效率。采用同功率、同容量的容器，通过对比实验，将等量的水煮沸，电热膜电热锅比电炉节电50以上，电热膜搪瓷烧锅比电热管烧锅节电10~20，电热膜金属锅比一般电热管烧锅节电20~40，电热膜电热锅节能效果显著。

耐久性好，不易损坏。

正常情况下，电光源使用温度较高，容易产生氧化，导致接头断线。而电热膜由于接触表面大，导热快，本身温度较低，因而改善了自身在通电加热状态下的氧化问题，延长了使用寿命。

此外，电热膜的物理化学性能十分稳定，如透明导电膜，其本身的耐磨性好，硬度为莫氏7一8级，硬度相当于石英、黄玉，一般使用时，摩擦对膜无任何影响。电加热锅能清洗带电薄膜的锅身，不会损坏薄膜层。其熔点在1000℃以上，耐高温性强，使用时热稳定性好。在浓盐酸、浓硝酸、60硫酸和1氢氧化钠溶液中分别浸泡电热膜72小时，其性能基本不变。操作温度350℃，3000小时连续通电，无氧化现象，性能稳定。电热膜在使用中，只要不是用力接触，也不会对加热元件造成损伤，几乎没有损坏。对于有机电热膜，其柔软、耐弯曲性能好。电热膜的耐折度超过8000。这个特征又是电热丝所不能比拟的。所以有机电热膜适用于需要经常弯曲而不能使用电热丝的产品，如电热服、电热围腰、电热垫、电热围肩等。

外部型材选择性强，用途广泛。

生物膜可制成膜状、线状、板状，可根据需要截取不同长度和大小，用包复、粘贴、缠绕等方法固定在加热体表面。可直接涂复于玻璃、瓷器、金属或其他绝缘材料涂覆绝缘膜，不受基体表面形状的限制，可涂复各种复杂形状的器皿或工作表面。这种特性使得电热膜的应用范围远大于传统的电热元件。

有自动温控功能。

许多电热膜品种的温度系数都有一个正向电阻，即有一定的温度及限。这种特性是电热丝所没有的，这种特性使在电热膜厚度不均的情况下，膜厚处的电流增加，温度上升迅速。温度升高时，膜厚增加，电阻增加，电流减小，温度降低，膜厚相应增加。这种特性使得电热膜具有如下优点：

保证电热膜各部分温度保持一致。

由于电热膜是表面加热，需要很高的温度均匀性，而自限温特性保证了电热膜各部位的温度均匀性，避免了局部温度的均匀性。

延长电热膜之使用寿命。

自限温特性避免了因电热膜厚度不均造成的局部高温烧毁现象。还可在电网电源过压、过流的情况下，保护元件。并且电热丝在过压，过流时也有烫伤的烦恼。

降低了生产电热膜的技术要求。

因为电热膜具有自限温特性，所以由于厚度不均，容易出现发热、局部过热甚至烧毁等现象，从而降低了对电热膜制品厚度均匀性的要求。

生产工艺简单，价格低廉；

用电热膜取代传统的电热元件如电热丝、电热管、电热盘等，可以节约云母片、石棉板、炉盘、管材等辅件，使元件结构大大简化，同时也大大降低了制造过程中简单的重量、厚度和成本。而且电热膜是以普通的工业原料生产的，成本较低。

没有明火，安佺可靠；

电热膜在电热转换过程中不产生明火。电热膜加热器在加热到100℃沸腾状态时，不会烧纸、棉、火柴，也不会与之接触燃烧。因此电热膜非常适合一些需要加热保温，而又不允许明火存在的特殊场合。